今天无锡格莱泰机械设备有限公司给您分享塑料挤出机的内容。塑料挤出机在挤出过程中遇到变形问题，可以从以下几个方面入手解决：

一、设备调整与维护

同心度和水平度校正：挤出机、口模、定型模、牵引机等设备之间的同心度和水平度对挤出成型质量至关重要。每次更换模具后，应对塑料挤出机全线的同心度和水平度进行准确校正，确保各设备之间的相对位置准确无误。

模具装配与调整：口模出料不均是导致塑料变形的重要原因之一。在挤出前，应认真装配口模，确保口模分流锥对中且各部位间隙均匀一致。如发现口模出料不均，应及时调整口模温度或停机重新分解、装配口模。

模具清理与维护：模具在使用过程中会逐渐磨损和堵塞，影响挤出成型质量。应定期对模具进行清理和维修，包括疏通真空孔、打磨模具表面等。对于磨损严重的模具，应及时更换新的模具。

二、工艺参数优化

温度控制：口模温度的不均匀会导致塑料在挤出时受到不均匀的应力作用，从而产生变形。应根据塑料变形的方向，对应调整口模的温度。一般来说，应降低塑料变形承受拉伸应力一侧的温度，以减小该侧的应力集中。

螺杆转速和挤出速度：螺杆转速和挤出速度过快或过慢都可能导致塑料挤出不均匀，从而产生变形。应根据塑料的种类和塑料挤出机的性能，合理调整螺杆转速和挤出速度，确保塑料能够均匀、稳定地挤出。

冷却系统：冷却水量的不足或分布不均也会导致塑料变形。应根据塑料变形的具体情况，增加型材承受拉伸应力一侧的冷却水量，以减少该侧的变形量。同时，应确保冷却系统畅通无阻，冷却水温度适宜。

三、其他辅助措施

真空度调整：在定型模内增加真空度，可以增强塑料在定型模内的稳定性，减少变形。

机械偏移中心：当发现型材弯曲变形，且采用不停机处理方法均无效果时，因生产急需一时又无法停机处理，可采用机械偏移中心的方法处理。即一边生产，一边松动中间一道定型模定位螺栓，依据型材弯曲方向，进行反向微量调整。但该方法易导致型材内应力增加且使用强度下降，应慎重采用且调整量不宜过大。

远红外线加热矫正：如果塑料在定型模冷却水槽后仍存在微量弯曲变形缺陷，可以使用远红外线加热器对型材进行局部加热矫正。但应注意控制加热温度和时间，避免对塑料造成过度损伤。